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真空油炸機(jī)油炸溫度應(yīng)低于95℃,避免了上一代真空油炸(80~120℃)溫度過(guò)高產(chǎn)生廢油的問(wèn)題。由于真空油炸溫度較低,用電作為加熱手段是不可取的,會(huì)因高溫產(chǎn)生大量的廢油,這在果蔬脆片設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有明確規(guī)定。同時(shí)大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)弊病很多,脫油和給熱均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的問(wèn)題,致使果蔬脆片產(chǎn)品初期膨化不好,含油率過(guò)高,大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)工業(yè)化尚不成熟。
1. 加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì),在真空下連續(xù)性完成,產(chǎn)品含油量低,產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài),在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工,可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài),以油作為傳熱媒介,食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出,使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu);
2. 自動(dòng)控制溫度和壓力(真空度),無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓,確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn);
3. 脫油采用變頻調(diào)速,適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品;
4. 油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離,減少水循環(huán)的污染,提高水的反復(fù)使用率,減少油的損耗;
5. 油過(guò)濾系統(tǒng):上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油,使油脂始終保持清潔,且減少了油的浪費(fèi);
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